藥品鍍鋁膜溶劑氣相色譜儀廠家

藥品鍍鋁膜溶劑氣相色譜儀廠家

溶劑殘留是干式復(fù)合膜或印刷類軟塑包裝常見的一類問題，溶劑殘留量較高的包裝材料易污染所包裝的內(nèi)容物產(chǎn)品。

本文以顆粒劑藥品包裝用鍍鋁復(fù)合膜材料為測試樣品，利用GC氣相色譜儀檢測樣品中殘留的溶劑量，并對(duì)試驗(yàn)原理、設(shè)備

的參數(shù)及適用范圍、試驗(yàn)過程等內(nèi)容進(jìn)行介紹，從而為企業(yè)監(jiān)控醫(yī)藥產(chǎn)品軟塑包裝材料的溶劑殘留量提供參考。

　　關(guān)鍵詞：溶劑殘留、軟塑包裝、鍍鋁復(fù)合膜、顆粒劑藥品、氣相色譜儀

1. 意義

　　對(duì)于干式復(fù)合膜類軟塑包裝來說，在復(fù)合各層薄膜時(shí)，需要將復(fù)合用的膠黏劑溶解在相應(yīng)的有機(jī)溶劑中，然后將膠黏劑涂布在待復(fù)合的薄膜表面；與膠黏劑相似，印刷用的油墨一般也需要溶解在溶劑中后進(jìn)行印刷。因此，復(fù)合、印刷后促進(jìn)溶劑揮發(fā)的各道工序(如干燥、熟化工藝等)控制的如何是影響軟塑包裝中殘留的有機(jī)溶劑量的重要因素。一般來說，復(fù)合或印刷時(shí)使用的有機(jī)溶劑主要分為四類，分別為醇類、酯類、酮類及苯類，這些溶劑均對(duì)人體具有一定的危害，尤其是苯類溶劑已被世界衛(wèi)生組織認(rèn)定為致癌物質(zhì)。

　　目前，國內(nèi)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)軟塑包裝中溶劑殘留量較為嚴(yán)苛的要求，溶劑殘留總量≤ 5.0 mg/m2，其中苯類溶劑不得檢出(檢測量< 0.01 mg/m2時(shí)視為未檢出)，若軟塑包裝中殘留的溶劑量較多，殘留的溶劑則會(huì)在與內(nèi)容物的長期接觸過程中，逐漸向內(nèi)容物中發(fā)生遷移，污染內(nèi)容物，使內(nèi)容物出現(xiàn)類似油漆類的異味，并危害食用者的身體健康。故而加強(qiáng)對(duì)所使用軟塑包裝材料溶劑殘留的監(jiān)測，是保證包材使用安全的重要依據(jù)。

2. 試驗(yàn)樣品

　　本文檢測的試驗(yàn)樣品為包裝顆粒劑藥品用鍍鋁復(fù)合膜。

3. 檢測依據(jù)

　　本次檢測上述試驗(yàn)樣品中溶劑殘留量的試驗(yàn)過程依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)為YBB00132002《藥品包裝用復(fù)合膜、袋通則》。

4. 試驗(yàn)設(shè)備

　　本次試驗(yàn)采用的試驗(yàn)設(shè)備為GC-9800氣相色譜儀。

4.1 試驗(yàn)原理

　　有機(jī)溶劑具有易揮發(fā)的特性，將一定面積的待測軟塑包裝樣品放入密封容器中，并置于一定的溫度下進(jìn)行揮發(fā)，然后從容器中取一定量的揮發(fā)樣氣注入到氣相色譜儀中，完成對(duì)樣氣中各成分的檢測分析，從而得到試樣的溶劑殘留量。

　　在氣相色譜儀中，樣氣被作為流動(dòng)相的惰性氣體攜帶至色譜柱，由于樣氣中的各組分在色譜柱中的分配系數(shù)不同，引起色譜柱中各組分的流動(dòng)速度各異，從而實(shí)現(xiàn)各組分的分離。分離后的各組分分別在不同的時(shí)間離開色譜柱進(jìn)入檢測器中，在檢測器中轉(zhuǎn)換為電信號(hào)送至數(shù)據(jù)處理站，通過對(duì)各組分出峰時(shí)間、峰面積或峰高的分析，實(shí)現(xiàn)對(duì)樣品中各成分的定量、定性分析。

4.2 設(shè)備參數(shù)

兩個(gè)試樣制備恒溫室，控溫范圍均為室溫+5℃ ~ 200℃，控溫精度均為±0.1℃。

為防止樣品冷凝，進(jìn)樣閥及樣品傳輸管路可設(shè)定溫度，并對(duì)其加熱，兩者的控溫范圍均為室溫+5℃ ~ 150℃，控溫精度均為±0.5℃。

設(shè)備的定量環(huán)為1.0 mL，用戶可根據(jù)需要選裝0.5 mL、2 mL、3 mL。

抽樣管路及進(jìn)樣閥具有反吹清洗功能，可有效避免樣品的交叉污染。

采用了設(shè)計(jì)的自動(dòng)制樣進(jìn)樣系統(tǒng)，采樣系統(tǒng)有取樣泵和進(jìn)樣閥配合，負(fù)壓取樣，采樣壓力恒定，定量，重現(xiàn)性好，靈敏度高。

氣化室與檢測室在溫控范圍為室溫+5℃ ~ 200℃，控溫精度均為±0.1℃，控溫范圍大于200℃時(shí)，控溫精度為±0.2℃。

檢測器采用單元化組合設(shè)計(jì)，采用即插即用擴(kuò)展控制模式，配置了氫火焰離子檢測器、熱導(dǎo)池檢測器，可根據(jù)分析需要進(jìn)行配置選擇。

儀器可進(jìn)行恒溫和程序升溫操作，柱室配有柔性后開門自動(dòng)控溫系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)真正意義上的近室溫操作。

儀器具有載氣氣路低壓、斷氣保護(hù)功能，具有高溫保護(hù)功能，任何一路溫控超過設(shè)定溫度一定范圍，儀器將斷電并報(bào)警。

4.3 適用范圍

　　(1) 設(shè)備可用于各種包裝材料中溶劑殘留的分析，可用于各種包裝印刷用溶劑的純度、水分含量的分析。

　　(2) 通過改制或增加特殊附件，設(shè)備還可用于氯乙烯單體含量的分析。

5. 試驗(yàn)過程

　　(1) 從待測樣品中裁取面積為0.2 m2的試樣片，將其迅速裁剪成10 mm × 30 mm的碎片。

　　(2) 將裁剪的碎片放入潔凈的玻璃瓶中，并用橡膠塞密封好。

　　(3) 將密封好的玻璃瓶置于已加熱到80℃的自動(dòng)制樣進(jìn)樣裝置中，加熱30分鐘。

　　(4) 達(dá)到加熱時(shí)間后，取出玻璃瓶，迅速晃動(dòng)使瓶內(nèi)氣體混合均勻，快速將自動(dòng)取樣器插入瓶內(nèi)。

　　(5) 取樣器自動(dòng)從密封瓶內(nèi)取一定量的樣氣，樣氣沿設(shè)備的保溫管路進(jìn)入氣相色譜儀中進(jìn)行檢測。

　　(6) 氣相色譜儀根據(jù)標(biāo)樣的譜圖，分析并計(jì)算樣氣中各成分的含量。

6. 試驗(yàn)結(jié)果

　　本文所檢測的顆粒劑藥品包裝用鍍鋁復(fù)合膜中殘留的甲醇為0.3041 mg/m2、異丙醇為0.1681 mg/m2、乙酸乙酯為0.4196 mg/m2，故溶劑殘留總量為0.8918 mg/m2，其中苯類溶劑未檢測出。